由于休假错过了公司举行的《化工历程清静治理实验指南》的培训 ，深感遗憾 。为了填补失去的学习时机 ，专程向疤厥饪同事要了课件自己学习 。通过学习 ，起源相识到了化工工艺清静治理的框架和影响要素 ，关于以后的清静事情具有指导意义 。
我车间作为公司三级重大危险源 ，深感肩上责任重大 ，必需做好相关清静事情 ，杜绝任何事故爆发 ，确保装置恒久清静运行、工艺清静治理 ，其目的是预防和减缓工艺、物质物料（能量）的意外泄露 。工艺物料的意外泄露 ，虽爆发在工艺物料引入装置后 ，但罐区作为存储中转单位 ，有大宗的质料 ，中心产品 ，制品在实验流动 ，一旦爆发泄露或能量外泄 ，可能造成灾难性的效果 。因此 ，在治理、工程、质料采购、生产、维修、培训手艺变换、清静治理的各个环节都必需确保万无一失 ，必需针对本车间的现真相形建设一个制度系统 ，才华规范和完善相关事情 ，将危害管控落到实处 ，降低或杜绝事故爆发的概率 。
要做好工艺历程清静治理 ，必需准确掌握工艺清静治理的12个要素 ，即工艺清静信息、工艺危害剖析、操作规程、作业允许、变换治理、开车前清静检查、机械完整性、事故/事务治理、承包商治理、应急响应、培训、员工加入 。
团结本车间现真相形 ，划分针对以上12要素做出如下总结：
一、工艺清静信息治理 。工艺清静信息是开展工艺危险剖析和危害治理的依据 。该信息的网络、使用和治理是增强化工企业清静生产基础信息事情的主要内容 ，也是落实历程清静治理事情的主要基础 ，要做好工艺清静信息的治理 ，需从三个方面入手：化学品危害信息、工艺手艺信息、工艺装备信息 ；肺：π畔 ，车间现有步伐包括危险品危害信息见告牌、车间培训资料等 。在操作历程中也有详细先容储罐介质的毒性危害 ，各项物理参数、反应特征、稳固性及泄露的处置惩罚要领 。但在允许袒露限值这块缺少相关数据 ，需要在日后事情中尽快增补工艺手艺信息 ，也是车间一样平常培训的重点内容 ，必需做到从应知应会才华上岗 。车间备有详细的工艺流程图 ，各储罐设计参数清静操作 。规模工艺卡片、要害工艺点（重点装备、重点工艺控制指标） 。但在图纸储备这里显着缺乏 ，图纸缺失较多 ，需要在一样平常事情中增补 。工艺装备信息这方面也面临手艺资料不全的问题 ，是急待解决的问题 。
二、工艺历程危害治理 。任何化工装置在运行历程中都保存一定的危险性 ，但并不是所有的危险都会转酿成事故 。工艺危险剖析就是通过系统要领识别、评估和控制工艺操作中的危险因素 ，预防工艺历程中火灾爆炸事故爆发 。工艺危险剖析涉及的规模广、专业手艺性较强 。虽然车间在这方面也有许多质料 ，资料供员工学习 ，但并未整理成套或举行专门修订 ，较量零星 。以是这是一项需要解决的问题 。工艺危险剖析有定性剖析、定量剖析、定量剖析三个要领 。在现实事情中都较量有实践意义 。同时还需要群策群力 ，多与其他部分交流 ，做到剖析周全到位 ，作为重大危险源、事故隐患排查与治理 ，必需做到闭环治理 ，任何作业施工历程都有可能爆发新的隐患 。因此 ，隐患排查与治理是一项恒久事情 ，尽最大限度查漏补缺 ，守好公司的清静红线 。
三、标准的操作规程是历程清静治理的主要环节 。完整准确的操作规程是清静操作工艺系统的指导性文件 ，可以有用阻止人为失误 ，镌汰事故爆发 。一方面能包管操作职员凭证经由正式批准统一的标准完成所有操作 。另一方面 ，在编写和修订操作规程的历程中 ，通过对工艺历程的仔细剖析和操作履历的积累 ，有利于加深对工艺系统的明确和熟悉 ，使生产、操作和运行维护越发清静合理 。我公司的操作规程基本每年会修订一次 。关于工艺、手艺、生产方法、原辅质料、装备、设施等爆发重大变换 ，都能实时的做出更新及修订 。为生产历程中的操作提供清静统一的标准、操作规程内容的周全性、深度还需要进一步增强 。
四、车间培训 。车间培训主要分为清静培训和装备工艺培训 。也是清静生产的一项主要基础性事情 ，是镌汰生产清静事故和伤亡人数的源头性 ，根天性行动 ，是提升清静治理水平和职工清静素质 ，构建清静生产长效机制的主要步伐 。车间的清静培训主要内容有：国家清静生产目的、政策和有关危险化学品清静生产的主要执律例则、规章规范和国家标准相对罐区存储的种种化学品清静治理知识、介质、特征、贮存要领及要求可能爆发的事故及缘故原由剖析等知识举行全员培训 ，并在培训后举行考试 ，确保培训效果 。装备工艺培训则着重化工、机械装备分类 ，通用机械清静手艺 ，只有全员掌握清静科学的操作要领才华阻止泛因由装备工艺控制不当造成的事故 。关于罐区的种种电器及防雷、静电清静知识、种种清静附件的功效运行维护及治理 ，做按期培训 ，增强熟悉 ，同时体例重大危险源事故应急预案并举行演练 ，确保在紧迫情形下的处置惩罚能力 ，控制事故进一步扩大 。现有培训步伐尚有很大的刷新空间 ，培训内容也需要进一步富厚 ，形成系统化的培训系统 。
五、承包商的治理 。承包商为企业提供装备、设施维护、维修、装置等多种类型的作业 。在承包商作业中 ，企业必需对承包商的各项作业举行全方位的监视治理 ，包括承包商的选择、评估、从业资质审查等 ，承包商也必需确保工人接受与事情有关的工艺清静培训 ，确保作业职员知道作业历程中可能保存的危险因素及应急预案 。承包商进入车间最先作业前 ，车间要对作业职员举行该装置的针对性培训 ，并派遣专人监护作业全历程 。承包商的作业职员必需听从车间职员的指挥 ，在各项准备事情及清静步伐落实后方可举行作业 ，严禁未经车间赞成的州操作或运动 。
六、开车前清静检查 ，是指在生产装置正式投入生产前 ，或在对生产工艺装备举行较大变换后 ，对生产工艺、装备、设施治理资源及前期准备情形举行的审查和磨练 。我公司面临的开车前清静检查主要是大修后开车 ，技改技措项目变换后的开车或投用 。现在此项为薄弱项 ，车间认真组织的三查四定基本都能切合要求 。但装备及HSE设施审查保存短板 ，需要有专业的设计院在变换前就对变换项目举行周全 ，深入的设计 ，这样才华让各个技改技措项目或新增装置切合国家清静执律例则的要求 ，阻止返工、铺张物力、人力征象 ，同时确保清静 。
七、机械完整性又称装备完好性 ，是针对工艺装备投用后在使用、维护、修理、报废等各个环节中 ，始终坚持装备切合设计要求、功效完好、无故障运行的治理历程 。装备完整性是员工直接面临的清静问题 ，关系到员工康健和生命清静 ，关系到装置能否清静稳固的运行 。因此 ，在装备选型、检查、测试和预防性维护的各个环节 ，都必需严酷把控 ，建设装备治理台账 ，健全装备操作规程及保养规程 。特种装备要按期磨练 ，对需要镌汰的装备 ，严酷凭证报废流程处置惩罚 。
八、作业允许的目的和意义在于 ，通过清静作业允许历程的审批和羁系监视治理 ，明确所有可能保存的危险及应接纳的预防步伐 ，包管作业职员从最先施工到竣事的全历程 。既包管作业职员的清静 ，也不给装置带来危害 。作业允许必需举行严酷审批 ，落实各项清静步伐后方可举行 。我公司在特种作业的允许审批方面一直严酷把控 ，因此也没有爆发事故 ，以后还得恒久坚持 。
九、变换治理主要涉及职员岗位等人力资源变换治理、工艺手艺变换治理、装备设施的变换治理、设计变换治理等 。变换治理对企业来说也很是主要 ，必需制订专门的治理划定和变换流程审批 。无论何种变换都要在变换前举行充分论证 ，在变换后对涉及的职员举行专项培训 ，以减轻对装置职员的清静影响 。
十、应急治理是对事故的全历程治理 ，贯串于事故爆发前、中、后的各个阶段 ，充分体现了预防为主、常备不懈的应急头脑 。应急治理是一个动态历程 ，包括预防、准备、响应和恢复四个阶段 ，应急预防系统又分为综合应急预案、专项应急预案、现场处置惩罚计划 。我车间凭证公司要求 ，备有完整的各项应急预案 ，并每年按期举行事故应急演练 ，可以在很洪流平上提高应急处置惩罚能力 ，但主要照旧要避免事故爆发 。将事故抹杀在萌芽状态前才是清静治理的目的 。
十一、工艺事故、事务治理 。在爆发工艺事故、工艺事务后 ，应当连忙对事故、事务睁开视察 ，应将事故调审查作是一次改善治理系统的时机 ，而不是推诿扯皮 ，明确事故、事务缘故原由 ，就能阻止许多事故的爆发 。事故、事务的视察是个科学严谨的历程 ，要建设专门的视察组 ，对事故爆发经由缘故原由、职员伤亡情形及直接经济损失举行准确、详细的视察 ，并形成视察报告 ，总结事故教训 ，提出提防和整改步伐 。事故视察报告要组织车间全员举行学习和讨论 ，使清静生产的看法深入人心 ，并引以为戒 ，提高清静治理水平 。
十二、培训员工加入清静治理事情不是蜃楼海市 ，它是一项必需自上而下贯彻 ，自下而上反响的事情 。是在生产谋划历程中 ，全员加入的历程 。增强对员工的培训 ，是增强员工操作手艺、清静知识的主要要领 。车间必需按期组织员工全员培训学习 ，以提高员工的清静意识 ，阻止误操作或操作不当 ，引发清静事故 ，多发发动工加入种种清静运动 ，清静隐患排查 ，也可以有用提高车间的清静治理水平 。
工艺清静治理（PSM）是一个全历程的清静治理 。若是能够完全实验 ，将对企业的清静治理事情起到重大的推动提升作用 。作为一名车间认真人 ，必需深刻体会公司向导的精神 ，全力提升车间清静治理水平 ，对标PSM的各项要求 ，建设健全车间的各项治理步伐 ，为企业的长周期清静运行孝顺自己的实力 。
文：同伟
